Гигроскопичность древесины

Гигроскопичность древесины, т. е. ее способность отдавать или впитывать влагу с изменением размеров, особенно в поперечном

сечении — один из важнейших факторов, влияющих на точность обработки деталей из древесины. Чем больше размеры детали в поперечном сечении и чем больше колебания влажности, тем значительнее неточности при ее обработке.

Для предупреждения изменения размеров деталей (сборочных единиц) от усушки и разбухания древесные материалы сушат до равновесной влажности, т. е. влажности, при которой изделия будут эксплуатироваться. Такую влажность называют эксплуатационной. Для изделий, эксплуатируемых в помещениях (мебель и др.), эта влажность составляет 6—10%, для эксплуатируемых на открытом воздухе — 12—15%, а для изделий специального назначения (музыкальные инструменты, футляры и др.) — 6—8%. При наличии в деталях соединительных элементов их влажность должна быть на 1—2% ниже эксплуатационной, что способствует уплотнению соединений в изделии.

В помещении, в котором обрабатывают древесину, температура воздуха должна быть 18—23°С, относительная влажность — не более 65%. Если детали увлажняются в процессе склеивания или облицовывания, необходима технологическая выдержка для снижения влажности до равновесной и снятия внутренних напряжений перед дальнейшей обработкой.

Деревообрабатывающее оборудование по точности выполняемых на нем работ подразделяется на четыре класса. К станкам низкой точности обработки (класс Н) относятся пильные станки (кругло-пильные, ленточнопильные) и т. п., к станкам средней точности (класс С) — четырехсторонние продольно-фрезерные, фрезерные, сверлильные и цепнодолбежные, к станкам повышенной точности (класс П) — рейсмусовые, шипорезные и т. п., к станкам особой точности (класс О) — станки-автоматы с числовым программным управлением. По мере износа станка точность обработки на нем снижается.

Чтобы уменьшить погрешности обработки, причиной появления которых являются инструмент и приспособления, необходимо: использовать острый режущий инструмент с точным профилем и угловыми параметрами, соответствующими чертежам; установку режущего инструмента контролировать измерительными инструментами; изготовлять приспособления (шаблоны, копиры и др.) из материалов, обладающих высокой износостойкостью рабочих поверхностей; систематически проверять приспособления и инструмент, хранить их в специальных помещениях и на стеллажах.

Меню сайта

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

ПОНЯТИЕ О РЕЖИМЕ СКЛЕИВАНИЯ

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

СТРОГАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ШЛИФОВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

ВИДЫ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ

ТЕХНИКА КОНТУРНОЙ РЕЗЬБЫ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОТДЕЛКЕ

ОТДЕЛКА КРАСКАМИ И ЭМАЛЯМИ

РЕСТАВРАЦИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Деревянные художественные изделия

Древесина и древесные материалы

Фон в прорезной резьбе

Фрезерование прямолинейных кромок

гнутоклееные детали

измерение электропроводности древесины

Криволинейные детали

Лущеный шпон

Первый слой олифы

Пластинки с режущими кромками

Плоскорельефная кудринская резьба

приемы сушки древесины

пружинящий зажим

Работа над резьбой

ритмическое строение

Серебристая поверхность

скипидар




Copyright © 2011